Технология GAZCOM по газификации органического сырья

Существующие технологии газификации биомассы, с использованием в основном, безогневого пиролиза, сосредоточены на получении высококалорийного газа с последующей технологией его очистки. Все они имеют в составе полученного продукта – синтез газе, жидкой фракции и золе, большого количества смол и токсичных составляющих. Очистка газа и утилизация золы делает эти проекты экономически не выгодными.

Но мы пошли другим путём, нашим приоритетом было не калорийность газа, а его чистота. При полном сжигании любой органики в т.ч. биомассы, образуется углекислый газ (СО2), пары воды (Н2О), азот и его соединения (NОх) и небольшой процент, но целого ряда других, в т.ч. вредных компонентов, состав которых зависит от используемого сырья. Восстановив основные продукты сжигаемого сырья до СО, Н2 и N2 , пропустив их через раскалённый углерод, мы получаем газ с достаточной калорийностью для его сжигания.

Уникальность нашей технологии заключается в объединении в определённую последовательность известных химических реакций, путём специального двойного процесса окисления и восстановления продуктов горения. Сначала (в первом реакторе) из сырья, подлежащего газификации, имеющего достаточный процент углерода, получаем активный полукокс, который является активным восстановителем в нагретом состоянии и прекрасным адсорбирующе-фильтрирующим материалом в охлаждённом состоянии, а затем со всеми его сопутствующими примесями сжигаем до золы (во втором реакторе).

Полученный в результате грязный газ, не выбрасываем в атмосферу, как это обычно происходит, а запускаем его в голову процесса, т.е. опять в первый реактор для повторного сжигания. И после его повторного восстановления, пропускаем его для очистки сквозь уже подготовленный для этой цели, активный полукокс (между первым и вторым реактором), после чего выводим его из газификатора для передачи потребителям.

Такая хитрость имеет ещё другие преимущества, например, направляя этот грязный газ, имеющий температуру в районе 200 градусов, не в зону горения первого реактора, а выше, в ствол подающего сырья, для его подсушки. Это даёт возможность без каких либо дополнительных затрат на предварительную осушку исходного сырья, использовать на входе сырьё влажностью вплоть до 60%, перед его газификацией.

Газификация твёрдого органического сырья, включая биомассу, RDF и другие отходы

Проект предусматривает строительство Энергоцентров, состоящих из системы подготовки сырья, газификатора с инфраструктурой его функционирования и когенерационных модулей для выработки электроэнергии и тепла, а также при необходимости, производство холода из тепла, пищевой углекислоты из выхлопных газов, активированного угля и других востребованных продуктов органического содержания.

Газификаторы, используемые в этих Энергоцентрах, предназначены для преобразования химической энергии различных видов твердого органического топлива в химическую энергию генераторного газа: (СО — 28÷32%, Н2 — 20÷24% и молекулярного азота N2 — 46÷48%).

Газификаторы имеют следующие требования к составу сырья: низшая теплота сгорания не менее 1800 ккал/кг, содержание углерода более 28%, влажность менее 50%, зольность до 40%. Этому требованию соответствуют практически все органические вещества, в том числе биомасса: щепа, сельскохозяйственные и животноводческие отходы, иловые отложения и т.д.

Кроме того, в качестве возможного дополнения к углеродному сырью, в объёме 5 — 15% от его массы, могут быть утилизированы вредные отходы: пластик, полиэтиленовые мешки, отравляющие вещества, гербициды и пестициды, отходы медицинской сферы деятельности, отходы и просроченная продукция фармацевтической промышленности и т.д. Практически любые химические вещества и в любом состоянии: твердом, жидком или газообразном, утилизация которых осуществляется путем их термического разложения при температурах до 1300°С, могут быть уничтожены экологически чистым способом, в нашем газификаторе. Также замечательно газифицируется РДФ (горючий остаток свалочной сортировки), которого сегодня скопилось в Европе в отстое миллионы тон, ждут экологически чистой технологии их переработки.